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氧化鉬球鑄件為什么會有氣孔？大家了解嗎？
發(fā)布時間：
2022-07-25
氧化鉬球鑄件為什么會有氣孔？大家了解嗎？
在氧化鉬球鑄件的生產(chǎn)過程中，由于操作不當或工藝不熟練，往往會產(chǎn)生氣孔缺陷。一旦出現(xiàn)氣孔，鑄件往往會因質(zhì)量問題而報廢，從而增加生產(chǎn)成本。然而，氧化鉬球鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因是多方面的。很多企業(yè)遇到問題總是手足無措。本文將分析氧化鉬球鑄件產(chǎn)生氣孔的原因，并分析解決氣孔缺陷的方法。
一般來說，氧化鉬球鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因如下：
1.精煉脫氣質(zhì)量差造成的氣孔
氧化鉬球鑄件生產(chǎn)中，鋁液澆注溫度一般為610 ~ 660。在此溫度下，大量氣體(主要是氫氣)溶解在氧化鉬球中。氫在鉬球中的溶解度與鉬球的溫度密切相關。在660左右，液態(tài)鋁中的氫含量約為0.69cm3/100g，而在660左右，固態(tài)氧化鉬球中的氫含量僅為0.036 cm3/100gg，此時液態(tài)鋁中的氫含量約為固態(tài)鋁的19~20倍。因此，當氧化鉬球凝固時，大量的氫以氣泡的形式沉淀在氧化鉬球鑄件中。
氧化鉬球熔煉過程中精煉除氣的目的是降低鋁液中的氣體含量，防止氧化鉬球凝固過程中大量氣體析出。如果減少鋁液中的氣體含量，凝固時析出的氣體量就會減少，氣泡也會明顯減少。因此，氧化鉬球的精煉是一種非常重要的技術手段。精煉質(zhì)量好的，氣孔少，精煉質(zhì)量差的，氣孔多。保證精煉質(zhì)量的措施是選擇好的精煉劑。好的精煉劑能在660左右反應產(chǎn)生氣泡，氣泡不太劇烈，但均勻連續(xù)。通過物理吸附，這些氣泡與鋁液充分接觸，吸附鋁液中的氫，并將其帶出液面。所以發(fā)泡時間不能太短，一般6~8min。
當鉬球冷卻到300時，氫氣在鉬球中的溶解度只有不到0.001cm3/100g，僅為液態(tài)的1/700。凝固后氫析出產(chǎn)生的氣孔分散，針孔細小，不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不到。
鋁液凝固過程中，氫析出產(chǎn)生的氣泡較大，且大部分位于鋁液凝固中心。雖然這些氣泡會分散，但通常會導致泄漏和工件的嚴重報廢。
2.排氣不暢導致的毛孔
在氧化鉬球鑄造中，由于模具的排氣通道和結構不良，在壓鑄過程中，型腔內(nèi)的氣體不能順利排出，導致產(chǎn)品的一些固定部位出現(xiàn)氣孔。氣體在模腔內(nèi)形成的氣孔大小不同，氣孔內(nèi)壁為鋁和空氣的顏色。與氫析出產(chǎn)生的孔洞不同，氫析出孔洞的內(nèi)壁不像空氣孔洞那樣光滑，沒有氧化色，而是一種灰色明亮的內(nèi)壁。對于排氣不暢造成的氣孔，應改進模具排氣道，及時避免殘留在模具排氣道上的鋁皮。
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