業(yè)務(wù)熱線
實(shí)驗(yàn)溫度對氧化鉬球的影響
發(fā)布時間：
2022-02-22
受鑄造工藝的影響，冷激低鉻氧化鉬球在鑄態(tài)時具有較大的鑄造應(yīng)力，需要進(jìn)行消除應(yīng)力退火。實(shí)踐表明，消除應(yīng)力退火溫度不僅影響鑄件的應(yīng)力消除程度，而且影響軋輥的組織和性能。
1、試驗(yàn)內(nèi)容和方法
鐵水采用工頻感應(yīng)爐熔煉，采用底注工藝。軋輥工作面直徑為288mm。用車床從軋輥硬化層上切下一個20mm厚40mm寬的環(huán)（徑向尺寸）。將環(huán)切割成若干試樣，在不同溫度下退火，然后觀察氧化鉬球表面的顯微組織和硬度。
2、測試結(jié)果
通過測試可以看出，切氧化鉬球環(huán)外側(cè)（靠近冷模）和切氧化鉬球環(huán)內(nèi)側(cè)（靠近輥芯）的金相組織其實(shí)是不一樣的。從測試過程中可以發(fā)現(xiàn)，氧化鉬球的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)為珠光體、萊氏體和碳化物，切割環(huán)外側(cè)碳化物較多，珠光體較少，切割環(huán)內(nèi)側(cè)碳化物較少，珠光體較多。試驗(yàn)表明，即使退火溫度達(dá)到600℃并保持4小時，氧化鉬球結(jié)構(gòu)仍然沒有明顯變化，這個結(jié)果是可以通過具體的試驗(yàn)測試得出的。
此外，氧化鉬球在不同的熱處理后其工作層切割環(huán)不同位置的硬度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)顯示，氧化鉬球的硬度從切割環(huán)的外側(cè)到內(nèi)側(cè)逐漸降低。熱處理后，鉬球硬度降低，隨熱處理溫度的升高，硬度降低幅度增加。當(dāng)熱處理溫度達(dá)到600℃時，硬度大大降低。根據(jù)客戶對軋輥硬度的要求，我們在生產(chǎn)中選擇400℃的退火溫度。
3討論
熱處理后導(dǎo)致氧化鉬球硬度降低的原因有三個：
首先，金相組織在熱處理過程中發(fā)生變化，如碳化物的分解。從實(shí)驗(yàn)中可以看出，即使熱處理溫度達(dá)到600℃，軋輥結(jié)構(gòu)仍然沒有明顯變化，這與鐵合金實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。可以看出鉬球硬度的降低不是由金相組織的變化引起的。
二是合金元素在熱處理過程中的均勻擴(kuò)散和過飽和度的降低，這是由組織變化引起的。為了確定該因素的影響，測量了不同熱處理后碳化物和珠光體的顯微硬）。結(jié)果表明，熱處理后珠光體和碳化物的顯微硬度均有不同程度的降低。這種現(xiàn)象必然導(dǎo)致軋輥的宏觀硬度降低。隨著鑄造應(yīng)力的消除，鉬球的宏觀硬度降低。
希望通過有關(guān)氧化鉬球在鑄態(tài)時的實(shí)驗(yàn)測試能夠讓大家對該設(shè)備材料有一個更為深入的認(rèn)識，同時也希望大家能夠?qū)W會融合通過實(shí)驗(yàn)的方法來對產(chǎn)品進(jìn)行測試。
下一頁
下一頁
