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造成氧化鉬球鑄件有氣孔缺陷的原因
發(fā)布時間：
2022-01-24
氧化鉬球鑄件在生產(chǎn)過程中常因操作不當或工藝不熟練而產(chǎn)生氣孔缺陷。一旦出現(xiàn)氣孔，鑄件往往會因質(zhì)量問題而報廢，從而提高生產(chǎn)成本。然而，造成氧化鉬球鑄件氣孔缺陷的原因很多。許多企業(yè)在遇到問題時總是不知所措。本文將從氧化鉬球鑄件氣孔產(chǎn)生的原因入手，分析解決氣孔缺陷的方法。
一般來說，氧化鉬球鑄件的氣孔缺陷產(chǎn)生的原因大致如下：
1.精煉脫氣質(zhì)量差造成的氣孔
在氧化鉬球鑄造生產(chǎn)中，鋁液的澆注溫度一般為610～660℃。在此溫度下，大量氣體（主要是氫）溶解在氧化鉬球中。氫在鉬球中的溶解度與鉬球的溫度密切相關。在約660℃時，液態(tài)鋁中的氫含量約為0.69cm3/100g，在約660℃時，固態(tài)氧化鉬球中的氫含量僅為0.036cm3/100g，此時液態(tài)鋁中的氫含量約為固態(tài)鋁的19~20倍。因此，當氧化鉬球凝固時，大量的氫以氣泡的形式沉淀在氧化鉬球鑄件中。
氧化鉬球熔煉過程中的精煉和脫氣目的是降低鋁液中的氣體含量，防止氧化鉬球凝固過程中大量氣體析出。如果鋁液中的氣體含量降低，凝固過程中析出的氣體數(shù)量將減少，氣泡將顯著減少。因此，氧化鉬球的精煉是一種非常重要的工藝手段。如果精煉質(zhì)量好，則有較少的氣孔、較差的精煉質(zhì)量和更多的氣孔。保證精煉質(zhì)量的措施是選擇好的精煉劑。一種好的精煉劑可以在660℃左右反應生成氣泡，氣泡不太劇烈，但均勻、連續(xù)。通過物理吸附，這些氣泡與鋁液充分接觸，吸附鋁液中的氫并將其帶出液面。因此，發(fā)泡時間不宜太短，一般為6~8min。
當鉬球冷卻到300℃時，氫在鉬球中的溶解度僅小于0.001cm3/100g，僅為液態(tài)的1/700。凝固后氫沉淀產(chǎn)生的孔隙分散，針孔細小，不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不見。
在鋁液凝固過程中，氫沉淀產(chǎn)生的氣泡較大，大多位于鋁液凝固的中心部位。雖然這些氣泡也會分散，但通常會導致泄漏和工件的嚴重報廢。
2.排氣不良造成的氣孔
在氧化鉬球鑄造中，由于模具排氣通道不良，模具排氣設計結(jié)構不良，壓鑄過程中模腔內(nèi)氣體無法順利排出，導致產(chǎn)品某些固定部位出現(xiàn)氣孔。模具型腔內(nèi)氣體形成的氣孔大小不一，氣孔內(nèi)壁為鋁和空氣的顏色。與氫沉淀產(chǎn)生的孔不同，氫沉淀孔的內(nèi)壁沒有空氣孔光滑，沒有氧化顏色，而是灰色明亮的內(nèi)壁。對于排氣不良造成的氣孔，應改進模具排氣通道，及時避免模具排氣通道上殘留鋁皮。
